鹌鹑饲料加工方法有哪些

鹌鹑饲料的加工是确保其获得均衡营养的关键步骤。合理的饲料加工方法不仅能提高饲料的利用率，还能促进鹌鹑的健康生长。下面将介绍几种常用的鹌鹑饲料加工方法。

1.能量饲料的加工

常用方法是粉碎,但粉碎不能太细,一般加工成直径1~2毫米的小颗粒。能量饲料粉碎后,与外界接触面积增大,容易吸潮和氧化,尤其是含脂肪较多的饲料,容易变质发苦,不宜长久保存，因此,能量饲料一次粉碎数量不宜太多。

2.饼类饲料去毒

(1)棉籽饼去毒法

①硫酸亚铁石灰水混合液去毒:100千克清水中放入新鲜生石灰2千克,充分搅匀,去除石灰残渣,在石灰浸出液中加入硫酸亚铁(绿矾)200克,然后投入经粉碎的籽饼100千克,浸泡3~4小时。

②硫酸亚铁去毒:可在粉碎的棉籽饼中直接混入硫酸亚铁干粉,也可配成硫酸亚铁水溶液浸泡棉籽饼。硫酸亚铁加入量可按棉籽饼中游离棉酚含量的5倍计算,一般为机饼重的0.2%~0.4%,浸出粕的0.15%~0.35%,土榨饼的1%~2%。

③尿素或碳酸氢铵去毒:以1%尿素水溶液或2%的碳酸氢铵水溶液与棉籽饼混拌后堆沤。一般是将粉碎过的100千克籽饼与100千克尿素溶液或碳酸氢铵溶液放在大缸内充分拌,然后倒在地上摊成20~30厘米的堆,地面先铺好薄膜,堆周用塑料膜严密覆盖。堆放24小时后,扒堆摊晒,晒干即可。

④加热去毒:将粉碎过的棉籽饼放入锅内加水煮沸2~3小时,可部分去毒。此法去毒不彻底,故在畜禽日粮中混入量不宜太多,以占日粮的5%~8%为佳。

⑤乙醇与轻汽油混合去毒:将85%~90%的乙醇与轻汽油以1:5的体积比混合,拌入等重量的粉碎棉籽饼中,经过蒸脱机处理后,脱毒效果显著,可使游离棉酚降至0.02%左右。

⑥碱法去毒:将2.5%的氢氧化钠水溶液,与粉碎的棉籽饼按1:1重量混合,加热至70~75℃,搅拌30分钟,再按湿料重的15%加入浓度为30%的盐酸,继续控温在75~80℃，30分钟后取出干燥。此法去毒彻底,一般不含棉酚。

⑦小苏打去毒:以2%的小苏打水溶液在缸内浸泡粉碎后的棉籽饼24小时,取出后用清水冲洗两次,即可达到无毒目的。

鹑棉籽饼中毒时,精神沉郁,食欲减退,消瘦,拉黑褐色带黏液、血液和肠黏膜的稀粪。开产延迟,蛋重、产蛋率和孵化率均降低。鹑蛋品质降低,蛋黄和蛋白出现粉红色异常颜色,煮熟的蛋黄较坚韧有弹性,称为橡皮蛋。严重时,呼吸困难,并有抽等神经症状。鹑出现中毒时,立即更换饲料,或用0.01%高锰酸钾溶液，连续饮水4~5天;1.5%葡萄糖溶液、速补-14或维康安保强等，饮水4~5天。

(2)菜籽饼去毒法:主要有土埋法、硫酸亚铁法、硫酸钠法、浸泡煮沸法。

①土埋法:挖1立方米容积的坑(地势要求干燥、向阳),铺上草席,把粉碎的菜籽饼加水(饼水比为1:1)浸泡后装入坑内,2个月后即可饲用。

②硫酸亚铁法:按粉碎饼重的1%称取硫酸亚铁,加水拌人菜籽饼中,然后在100℃下蒸30分钟,再放至风干燥箱内烘干或晒干后饲用。

③硫酸钠法:将菜籽饼掰成小块,放人0.5%的硫酸钠水溶液中煮沸2小时左右,并不时翻动,熄火后添加清水冷却,滤去处理液,再用清水冲洗几遍即可。

④浸泡煮沸法:将菜籽饼粉碎,把粉碎后的菜籽饼放入温水中浸泡10~14小时,倒掉浸泡液,添水煮沸1~2小时即可。

(3)豆饼(豆粕)去毒法:一般采用加热法。将豆饼(粕)在温度110℃下热处理3分钟即可。

(4)花生饼粕去毒法:一般采用加热法。在120℃左右,热处理3分钟即可。

(5)亚麻仁饼去毒法:一般采用加热法。将亚麻仁饼用凉水浸泡后高温蒸煮1~2小时即可。

3.鱼粉的加工

鱼粉加工有晒干法、烘干法、水煮法三种

(1)晒干法:原料经盐渍、晒干、磨粉而成。生产的是咸鱼粉未经高温消毒,不卫生。含盐量一般在25%左右。

(2)烘干法:原料经烘干、磨碎而成。原料里可不加盐,成品鱼粉含盐量较低,质量比前一种略好。

(3)水煮法:原料经水煮、晒干或烘干、磨粉而成。此法因原料经过高温消毒,质量较好。

4.青绿饲料的加工

(1)切碎法:切碎法是青绿饲料最简单的加工方法,常用于养鹑少的农户。青绿饲料切碎后,有利于鹌吞咽和消化。

(2)干燥法:干燥的牧草及树叶经粉碎加工后,可供作配合鹌鹑饲粮的原料,以补充饲粮中的粗纤维、维生素等营养。其干燥方法可分为自然干燥和人工干燥。

①自然干燥是将收割后的牧草在原地暴晒5~7小时,当水分含量降至30%~40%时,再移至避光处风干,待水分降至16%~17%时,就可以上垛或打包贮存备用。堆放时,在堆中间要留有通气孔。我国北方地区,干草含水量可在17%限度内贮存,南方地区应不超过14%。树叶类青绿饲料的自然干燥,应放在通风好的地方阴干,要经常翻动,防止发热和日晒,以免影响产品质量，待含水量降到12%以下时,即可进行粉碎。粉碎后最好用尼龙袋或塑料袋密封包装贮藏。

②人工干燥的方法有高温干燥法和低温干燥法两种。高温干燥法在800~1100℃下经过3~5秒钟,使青绿饲料的含水量由60%~85%降至10%~12%;低温干燥法以45~50℃处理,经数小时使青绿饲料干燥。

青绿饲料的人工干燥,可以保证青绿饲料随时收割、随时干燥、随时加工成草粉,可减少霉烂,制成优质的干草或干草粉,能保存青绿饲料养分的90%~95%。而自然干燥只能保持青绿饲料养分的40%,且胡萝卜素损失殆尽。但人工干燥工艺要求高,技术性强,且需一定的机械设备及费用等。